AXENS, IFPEN et JEPLAN concrétisent une boucle de recyclage du
polyester textile.
Crédit photo JEPLAN
Plusieurs dizaines de
tonnes de déchets textiles européens post-consommation, triés et préparés en
France, riches en polyester, ont été traités au Japon dans l’unité de
démonstration semi-industrielle d’Axens, IFPEN et JEPLAN, pour produire avec
succès le monomère de base d’un polyester 100% recyclé.
Cette étape pose les bases de boucles polyester circulaires pour l'industrie textile, en particulier, le sportswear, l’ameublement ou le secteur du luxe.
• AXENS, IFPEN et JEPLAN annoncent la réussite
d’un test industriel majeur de recyclage de déchets textiles postconsommation
riches en polyester (PET) via leur technologie Rewind® PET. Ce test a été
réalisé au sein de leur unité semi industrielle (capacité 1,000 tonnes/an)
opérée par JEPLAN au Japon.
• Cette validation à échelle significative,
porte sur plusieurs dizaines de tonnes de textiles issus de la collecte
publique française, triés et préparés par deux partenaires français, Nouvelles
Fibres Textile et Mapea. Plusieurs dizaines de tonnes du monomère de base du
polyester, le BHET, ont été produites, qui seront prochainement transformées en
fils, tissus et vêtement en polyester.
• Ce test industriel de recyclage
textile-à-textile de plusieurs tonnes de PET post-consommateur est l’un des
1ers du genre dans des conditions industrielles représentatives. Il ouvre la
voie à un recyclage chimique du polyester textile à large échelle industrielle,
offrant aux acteurs du textile une brique de solution qui peut s'intégrer à une
stratégie globale de toute la filière mondiale qui est engagée autour de la
réduction, du réemploi, et du recyclage du textile.
Une innovation de
rupture qui peut se déployer sur des sites existants
« La science,
l’ingénierie de mise à l’échelle et le savoir-faire opératoire se rejoignent
pour démontrer la performance du procédé Rewind® PET développé par IFPEN,
JEPLAN et Axens. Axens et ses partenaires démontrent la robustesse, la
stabilité et la reproductibilité d'une technologie de recyclage de pointe
spécialement conçue pour favoriser la circularité du polyester textile en
boucle fermée. »
détaille Quentin Debuisschert, CEO d’Axens.
Ce procédé innovant
peut être avantageusement installé sur tous les sites industriels qui, partout
dans le monde, produisent le polyester pour l’industrie du textile, permettant
ainsi de substituer les matières premières fossiles par leur équivalent issu du
recyclage.
Débouchés et modèle de
déploiement
La technologie, déjà
démontrée et commercialisée pour le recyclage de tous les emballages en PET, y
compris pour les applications de contact alimentaire, est désormais validée
pour l’application textile et peut désormais être exploitée sous licence exclusive
fournie par IFPEN/JEPLAN à Axens, à l’échelle mondiale, par tous les
industriels souhaitant développer des boucles textiles à textiles locales ou
régionales.
Le PET recyclé issu de
ce procédé est destiné à être transformé en fil, tissu puis vêtements,
complétant ainsi la boucle textile à textile pour des segments tels que :
• le sportswear et l’outdoor (fortement
consommateurs de polyester) ;
• l’ameublement (tissus d’ameublement, rideaux,
housses) ;
• certaines applications du luxe intégrant le
polyester de façon maîtrisée.
Permettre le
développement de la circularité industrielle
Près de 60 % de la
production textile mondiale repose sur le polyester, tandis que moins de 1 %
des fibres produites proviennent aujourd’hui de véritables textiles recyclés en
textile (source : Materials Market Report de Textile Exchange).
Dans un monde où les
volumes de déchets textiles explosent et où le recyclage textile à textile
reste embryonnaire, ce test semi industriel apporte une preuve concrète qu’une
production circulaire de polyester peut être rapidement mise en œuvre à une échelle
significative, à partir de flux de déchets post-consommateurs.
Le procédé Rewind® PET
s’intègre ainsi dans une stratégie circulaire globale. Il offre aux industriels
du textile un levier concret pour faire baisser la consommation de matières
vierges et allonger le cycle de vie des produits. De plus, cette technologie
offre le circuit le plus court (boucle courte) pour recycler les textiles
usagés, ce qui a un impact positif sur l'empreinte carbone et les coûts.
« Avec Rewind® PET,
IFPEN concrétise plus de dix ans de recherche pour mettre le recyclage chimique
au service d’une économie circulaire ambitieuse. Nos travaux ont permis de
produire un monomère recyclé de haute pureté, directement réintégrable dans les
applications les plus exigeantes telles que le textile. C’est une étape
importante. » déclare
Pierre-Franck Chevet, Président-directeur général d’IFPEN.
« En accueillant le démonstrateur semi industriel Rewind® PET sur notre site de Kitakyushu Hibikinada, nous démontrons concrètement que cette technologie peut s’intégrer dans un environnement industriel réel, avec des contraintes et des flux de déchets complexes. Cette avancée ouvre au marché de nouvelles possibilités pour développer des fibres et tissus intégrant un très haut taux de matière recyclée, sans compromis sur les performances ni sur la durabilité.» conclut Masaki Takao, CEO de JEPLAN.